Produkter

BTCE VTC eller HTC Series standardiserede CO2 lagertanke er designet til flydende kuldioxid eller nitrogenoxid, som er lodrette (VTC) eller vandrette (HTC) med vakuumperlitisolering. Tankene fås med kapaciteter fra 5m3 til 100m3 med maksimalt tilladt arbejdstryk på 22bar til 25bar med indvendig beholder af rustfrit stål og designet i henhold til kinesisk kode, AD2000-Merkblatt, EN-kode og 97/23/EC PED (Pressure Equipment Directive)，ASME kode, Australien/New Zealand AS1210 osv.
■ Proprietær isoleringslag støtte struktur design, minimere varmeoverførslen for at reducere den daglige fordampningshastighed, og kan modstå alvorlige jordskælv belastning, har vundet det nationale patent (patent nummer: ZL200820107912.9);
■ Den ydre beholder er lavet af kulstofstål, og de steder, der er lette at beskadige malingen ved løft, transport og drift, er beskyttet af rustfrit stålmateriale for at sikre malingens levetid og skønhed;
■ Alle rørledningsudløbsplader er lavet af rustfrit stål, som kan forhindre, at rørledningen fryser til sprøde revner ved lav temperatur og beskadiger malingen under brug.
■ Optimeret perlitfyldning og vikling af isoleringsmateriale for at sikre bedre isoleringseffekt af isoleringslaget;
■ Ventilens styresystem er kompakt og let at betjene og vedligeholde;
■ Ventiler forbundet med vakuum er alle importerede dele for at sikre vakuumets levetid og pålidelighed;
■ Tankens ydre overflade er sandblæst og sprøjtet med hvid HEMPEL epoxymaling for længere levetid og æstetik, reduceret strålingsvarmeoverførsel og reduceret daglig fordampning.
■ Hvis kunder har høje krav til renheden af ​​lagringsmedier, skal der udføres særlig behandling under produktfremstillings- og inspektionsprocessen.

Specielt design fås til alle modeller på speciel forespørgsel. Design og specifikationer kan ændres uden forudgående varsel. VTC- Vertikal, HTC- Vandret

Produkterne fra vores virksomhed vedtager unikt internt isoleringsstrukturdesign og avanceret vakuumeringsteknologi, som kan sikre lagertankens lange vakuumlevetid. Innovativt modulært rørsystem sikrer, at lagertankens statiske fordampningshastighed er bedre end industristandarden. Ud over at bruge konventionelle materialer er belastningsforstærkende teknologi, der er udviklet uafhængigt af virksomheden, blevet valgt som den nationale standard. Siden 2008 har vores virksomhed været forpligtet til fremstilling af industrigaslagertankprodukter og indenlandske og udenlandske virksomheder til at gennemføre et stort antal ordrer. For at imødekomme den efterfølgende større efterspørgsel på markedet forbedrer vores virksomhed også konstant sin egen produktionskapacitet.

I anden halvdel af 2017, for at forbedre leveringskapaciteten af ​​industrielle gasprodukter, tilføjede vi noget produktionsudstyr, herunder kroningkran, udkragningskran, viklingslinje, sætlinje, roterende svejselinje osv., for at optimere produktionsprocessen og proces, forbedre leveringskapaciteten på samme tid, hvilket gør produktkvaliteten mere stabil og pålidelig. Indtil nu er produktionslinjens kapacitet 6 enheder om dagen, og den årlige produktion af 30m3 industrielle gaslagertanke er mere end 2.000 enheder.

Kuldioxid er et særligt medium. Det kan blive til fast fase (tøris), hvis trykket over væsken får lov til at falde til under 0,48Mpa. Trykket i beholderen skal holdes over denne værdi for at sikre, at der dannes fast CO2 inde i beholderen. Inden der udføres vedligeholdelse, skal komponenter isoleres og trykkes af, eller indholdet skal overføres til en anden beholder, så beholdertrykket kan udløses. Ud over at undgå uoprettelig skade på tankens struktur, skal der til enhver tid opretholdes et internt tanktryk på ikke mindre end 1,4 MPa. Så disse faktorer bestemmer, at flowet og strukturen af ​​LCO2-tanken er forskellig fra LIN, LAR, LOX medietank.